Les équipements de film coulé peuvent être divisés dans les catégories suivantes selon différents processus et utilisations :
Équipement de film coulé monocouche : utilisé pour produire des produits de film coulé monocouche, adaptés à certains films d'emballage simples, films industriels et autres applications.
Équipement de film coulé multicouche : utilisé pour produire des produits de film coulé composite multicouche, adaptés à certaines applications nécessitant de multiples caractéristiques, telles que le film d'emballage alimentaire, le film de conservation, etc.
Équipement de revêtement de film : utilisé pour revêtir une ou plusieurs couches de matériaux de film sur la surface du film coulé afin d'augmenter les caractéristiques du film, généralement utilisé pour produire des films fonctionnels, tels que des films optiques, des films antistatiques, etc.
Machine à film étirable : utilisée pour produire du film d'emballage étirable, cet équipement possède généralement des propriétés d'étirement et d'extensibilité, afin que le film puisse obtenir une meilleure transparence et ténacité.
Équipement de film d'isolation de gaz : utilisé pour produire des films d'isolation de gaz, cet équipement ajoute des matériaux spéciaux de barrière contre les gaz dans le processus de coulée, de sorte que le film ait de meilleures performances d'isolation de gaz.
Ces différents types d’équipements pour films coulés ont leurs propres caractéristiques et domaines d’application. Il est très important de choisir l’équipement approprié en fonction des besoins spécifiques de production et des exigences du produit.
Le principe de fonctionnement de la machine à film coulé est le suivant : Préparer les matières premières : tout d'abord, vous devez préparer les matières premières correspondantes, telles que des granulés de plastique ou des granulés, et les mettre dans la trémie pour le processus de coulée ultérieur. Fusion et extrusion : Une fois les matières premières chauffées et fondues, le plastique fondu est extrudé en un film fin et large à travers une extrudeuse. Moulage sous pression et refroidissement : Le film plastique fondu extrudé est pressé et refroidi sous l'action d'un rouleau de moulage sous pression ou d'un rouleau de gaufrage pour former un film plat. Étirage et refroidissement : le film est étiré par des rouleaux, et l'étirement et le refroidissement du film peuvent être réalisés en ajustant la différence de vitesse des rouleaux pour lui faire atteindre l'épaisseur et la largeur requises. Inspection et découpe : pendant le processus de coulée, le film peut présenter certains défauts, tels que des bulles, des cassures, etc., qui doivent être inspectés et découpés pour garantir la qualité du film. Enroulage et collecte : Les films traités ci-dessus sont automatiquement enroulés en rouleaux, ou collectés après avoir été découpés et empilés. Ce qui précède constitue le principe de fonctionnement de la machine générale à film coulé, et les étapes de travail et processus spécifiques peuvent varier en fonction des différents modèles et exigences de production.
Heure de publication : 24 octobre 2023